80 % im Werk. 20 % vor Ort

3D-CAD als Single Source of Truth

Jedes Haus wird zuerst vollständig als 3D-CAD-Modell geplant — mit branchenüblicher Software (Cadwork, Dietrich's). Das Modell enthält jedes einzelne Konstruktionsholz, jede Platte, jede Schraube. Aus diesem Modell werden alle weiteren Daten abgeleitet: Statik, Materialliste, CNC-Steuerdaten, Bauantragsunterlagen.

BIM-fähig

Auf Wunsch arbeiten wir mit Architekten in einem BIM-Workflow (Building Information Modeling). Das Modell wird zwischen Architekt, Statiker, Haustechniker und uns als Hersteller ausgetauscht — alle arbeiten an demselben Datenbestand. Resultat: weniger Schnittstellenprobleme, weniger Nachträge auf der Baustelle.

Direkt-Übergabe an CNC

Aus dem 3D-Modell werden CNC-Steuerdaten erzeugt — Maschinensprache, die direkt in die Abbund-Anlage geladen wird. Manuelle Übersetzung ist nicht nötig. Ein Holz, das im Modell 4,82 m lang und an einer Seite um 13,7° abgeschrägt ist, kommt mit genau diesen Maßen aus der Maschine.

Die Abbund-Anlage

Eine 5-Achs-CNC-Abbundanlage bearbeitet das Konstruktionsholz: schneiden, fräsen, bohren, schlitzen, beschriften. Tagesleistung: rund 40 m³ Holz — das entspricht dem Tragwerk von etwa 2 Einfamilienhäusern.

Toleranzen

Maschinen-Genauigkeit: ± 1 mm auf 12 Meter Länge. Was bedeutet das praktisch? Eine 12 m lange Wandtafel wird mit weniger als 1 mm Längenabweichung gefertigt — bei klassischer Zimmermannsarbeit wären 5–10 mm üblich. Das macht die Aufrichtung vor Ort schnell und passgenau.

Beschriftung & Logistik

Jedes Holz wird im selben Arbeitsgang beschriftet (Code für die Montage-Reihenfolge). Auf der Baustelle weiß der Monteur sofort, welches Holz wohin gehört — Suchaufwand entfällt. Stücke kommen in Montagereihenfolge gestapelt auf dem LKW.

Tafel-Fertigungsstrecke

Auf einem rund 14 Meter langen Fertigungstisch entsteht die Wandtafel liegend: zuerst die OSB-Platte als Aussteifung, darauf die Ständer im Raster, dann die Dämmstoffe, dann die innere Beplankung. Fenster und Türen werden direkt in die Tafel eingesetzt.

Was alles in die Tafel rein kommt

• SIP-Panele (vorkonfektioniert)
• Konstruktionsholz (Schwellen, Rähme, Eckverbinder)
• EPS-Hartschaumkern (180-220 mm, fest verklebt)
• Fenster mit Rahmen, Beschlägen, Glas
• Außentüren komplett
• Elektro-Leerrohre (im Werk vorinstalliert)
• Sanitär-Vorinstallation (in Sanitärwänden)
• Dampfsperre-Verklebung

Eine fertige Wandtafel wiegt 800–1.500 kg. Sie wird mit dem Kran auf den LKW gehoben und auf der Baustelle direkt eingesetzt.