Eine Wand, drei Schichten, ein Bauteil.

Zwei Platten, ein Schaumkern

Ein SIP-Panel besteht aus drei Schichten: außen und innen jeweils eine OSB-3-Holzwerkstoffplatte (Oriented Strand Board), dazwischen ein massiver Kern aus EPS-Hartschaum (expandiertes Polystyrol). Alle drei Schichten werden unter hohem Druck mit Polyurethan-Klebstoff verbunden — und bilden so eine selbsttragende Verbundplatte.

Tragende, dämmende, luftdichte Einheit

Das ist der zentrale Unterschied zum klassischen Holzrahmenbau: Wo dort drei Funktionen (Tragwerk, Dämmung, Luftdichtheit) durch drei verschiedene Bauteile realisiert werden, leistet ein SIP-Panel alle drei Funktionen gleichzeitig. Das vereinfacht die Konstruktion und beseitigt klassische Wärmebrücken.

Standardmaße & Maßanfertigung

Standard-Panele sind 1,22 × 2,44 m oder 1,22 × 3,05 m — passend für übliche Geschosshöhen. Bei größeren Wandflächen werden Sondergrößen bis 2,44 × 7,30 m gefertigt. Aussparungen für Fenster und Türen werden im Werk per CNC herausgeschnitten — die Wand kommt fertig zur Baustelle.

Dünnere Wand, mehr Wohnfläche

Eine klassische KfW-40-Wand im Holzrahmenbau ist rund 400 mm dick. Eine SIP-Wand mit gleichem U-Wert: nur 280 mm. Über 120 m² Außenwand sind das ca. 4 m² zusätzliche Wohnfläche — ohne Mehrkosten am Bauwerk.

Höchste Luftdichtigkeit

SIP-Panele sind bereits werkseitig luftdicht — die OSB-Decklagen wirken als integrierte Dampfbremse. Es bleiben nur die Stöße zwischen Panelen zu verkleben. Erreichbare Werte: n50 ≤ 0,4 /h — übererfüllt den Passivhaus-Standard.

Statisch hoch belastbar

Die Verbund-Konstruktion ist deutlich tragfähiger als ein klassisches Ständerwerk. Ein 200-mm-SIP trägt vertikal bis zu 9 t pro laufendem Meter — eine Außenwand benötigt keine zusätzlichen Stützen, selbst bei Spannweiten bis 8 m.

Schnelle Aufrichtung

Da Panele vorgefertigt aus dem Werk kommen — komplett mit Aussparungen, teilweise mit Fenstern — ist die Aufrichtung extrem schnell: ein Einfamilienhaus steht in 1–2 Tagen, der Rohbau ist nach 5 Tagen geschlossen.

Spline-Verbindung

Zwei benachbarte Panele werden mit einem Spline verbunden — einem schmalen OSB-Streifen, der in eine vorgefräste Nut beider Panele eingeschoben wird. Verschraubt und mit PU-Schaum abgedichtet, entsteht eine luftdichte Stoßverbindung — die Wand verhält sich danach wie ein durchgehendes Bauteil.

Anschlüsse Top & Bottom Plate

An der Unter- und Oberkante werden die Panele auf Schwellen aufgesetzt (Konstruktionsvollholz). Daraus ergeben sich definierte Lastauflager und die Verbindung zur Bodenplatte bzw. Geschossdecke. Auch hier: Verschraubung, PU-Verklebung, alles in Werksgenauigkeit.

Eckverbindungen

Gebäudeecken werden mit speziellen Eck-Splines oder durch das Übergreifen der OSB-Decklagen realisiert. Wärmebrücken an den Ecken liegen bei ψ ≤ 0,01 W/m·K — gleichwertig zu einer durchgehenden Wand.

Fenster- und Türanschlüsse

Fensteröffnungen werden im Werk per CNC-Fräse exakt ausgeschnitten. Vor Ort kommen die Fenster in vormontierte Rahmenkonstruktionen aus Konstruktionsvollholz — der Übergang vom SIP-Panel zum Fenster ist wärmebrückenoptimiert.